工業攪拌機—概述
攪拌與混合是化學、制藥、食品、環保等工業中常見的關鍵單元操作之一。比如，一個合成纖維廠中，作為核心設備的聚合反應器僅兩臺，而與之配套的配料槽、溶解槽、稀釋槽、緩沖槽等輔助攪拌設備則多達30臺。在高分子材料生產中，作為核心設備的聚合反應器85％是攪拌設備。在制藥發酵生產過程中，從種子培養到關鍵的發酵過程，幾乎全部是攪拌設備。

鑒于攪拌設備的廣泛應用，其重點主要是對于常規攪拌槳在低粘和高粘非牛頓均相體系、固液懸浮和氣液分散等非均相體系中的攪拌功耗、混合時間等宏觀量進行實驗研究。長期以來,雖然有大量設計經驗和關聯式可用于分析和預測混合體系,但將攪拌反應器從實驗室規模直接放大到工業規模,仍是十分危險的,至今仍然需要通過逐級放大來達到攪拌設備所要求的傳質、傳熱和混合。

新型攪拌與混合設備的開發
在發酵等涉及氣液兩相過程中，廣泛應用著用于氣體分散的圓盤渦輪類攪拌器。從80年代開始，對這類攪拌器的研究隨著測試手段與計算流體力學的發展逐步深入。各公司與研究單位也推出了許多功耗更低，氣體分散效果更好的攪拌器。

在高分子工業中，研究開發高效的聚合反應器對攪拌設備的發展產生了強大的推動力。對于聚合反應器來說，不僅需要良好的混合性能，還需要對物料提供足夠大的剪切，同時為了及時撤除反應熱，還需要攪拌槽具有盡可能高的傳熱能力。軸流式攪拌器往往不能滿足這種多方面的要求。一些大型的、包括石化部門的企業集團，如日本的住友重機、三菱重工等便從開發新型、高效聚合反應器的角度，發明了如大葉片式、泛能式、葉片組合式攪拌器。這些攪拌器從綜合性能看，它較平衡地考慮了混合、剪切、傳熱以及對液體粘度的適應性。

大量的攪拌設備用于低粘物系的混合和固液懸浮操作,需要葉輪能以低的能耗提供高的軸向循環流量。傳統的船舶推進式葉輪能滿足這個要求，但其葉片為復雜的立體曲面，制造困難,且較難大型化。

型寬粘度域攪拌器
對于傳統的的攪拌器，一般可以分為兩類。一類是用于低粘流體的槳式、渦輪式攪拌器等，另一類是用于高粘流體的螺帶、框式等攪拌器。但是，在許多反應過程中，比如聚合反應過程，開始時物料的粘度很低，隨著反應的進行粘度越來越大。在這種情況下，攪拌器的選用就會發生問題。對于這種工況，可以采用組合式攪拌裝置，即中心設置適用低粘流體的攪拌器，再增加適用高粘流體的大直徑框式攪拌器。粘度低時啟動中心攪拌裝置，停止框式攪拌器，使其作為擋板使用；粘度增大后，同時啟用兩套裝置，共同作用。但是，組合式攪拌裝置的傳動機構一般比較復雜。

流場的測試技術與計算流體力學
在評價一個攪拌設備的混合效果時可以有多種手段，比如攪拌功率的測量、傳熱系數的測量、混合時間的測量等，但基本的評價在于測量攪拌設備內物料形成的流場。作為攪拌技術的核心是要弄清楚對于某一類混合（如固－液懸浮、液－液分散等）需要什么樣的流場，使用怎樣的攪拌器以及怎樣的操作條件能以少的能耗來獲得所需要的流場。采用*的測試手段和建立合理的數學模型，獲得攪拌槽內的速度場、溫度場和濃度場，不僅對攪拌設備的優化設計具有十分重要的經濟意義，而且對放大和混合的基礎研究具有現實的理論意義。

工業攪拌機—開發技術
1、激光多普勒測速技術（LDV）
2、粒子成像測速技術（PIV）
3、電子過程斷層成像技術（EPT）
4、計算流體力學（CFD）技術

由于應用體系的多樣性和物料流變特性的復雜性，長期以來流體混合都是通過實驗方法研究攪拌功率等宏觀量。準確地描述和模擬均相、非均相混合過程以及復雜的混合與反應耦合的過程，為混合設備的設計優化和放大提供理論指導，是混合技術的一個重要發展方向。新的測量和模擬技術的應用使混合技術進入了新的發展階段，這將直接有助于設計更加安全和優化的過程設備，提高過程效率和降低失敗風險，并終提高反應產率。新型攪拌器的開發和混合設備的智能化輔助設計，將促進流體混合技術在工業中應用的高效性和方便性。