自20世紀70年代初期起，蘇爾壽化工開始致力于通過無轉動部件的靜態混合器技術實現氣體和液體的均一化和分散化。

靜態混合器經過不斷的發展和創新，其應用領域擴展到傳質、傳熱、反應技術，并適用于各種特性的流體和工況。

蘇爾壽混合器—功能

層流混合-層流混合是通過流體流過混合器時反復的分割，傳送和再結合實現的。各組分通過分散至大量薄層而實現混合。每個混合器均包括幾個同樣的混合單元。混合單元越多，薄層越薄；薄層越薄，均一化混合效果越好。

湍流混合-即使在空管中也存在一些湍流混合。通過安裝靜態混合器，實現出色的均一化效果所要求的距離縮小10倍以上。每個靜態混合器均具有一個或幾個混合單元在流動中產生旋轉的渦流。任何形式的非均相通過混合單元的分割以及下游渦流都可以實現充分混合。

混合-不同流量，密度，粘度及其它特性的易溶體的混合。

分散與接觸-分散兩個或多個產品用于工藝洗滌、反應、傳質。氣液接觸增加傳質表面積并提高吸收率、反應率、氣化和濃縮率。

調控-調控反應器和換熱器的逆流工藝旨在增效。

熱交換與反應-可以控制反應的熱交換，提高高粘度物料的熱量轉化或溫和的溫度變化。反應在同一停留時間分布和高驅動力下的平推流中進行。

蘇爾壽混合器—性能

均一的粒徑

針對不互溶的液體分散或氣體和液體進入物系體系的分散（氣體成為分散相）；蘇爾壽靜態混合器能夠幫助流體的分散，如產生特定的平均液滴或氣泡大小和精確的粒徑分布。Sulzer得出了一個相關結論允許預測滴或氣泡大小的基礎上對具體的工藝條件和流體性能進行了研究，并對各種混合器進行了相關驗證。

傳熱強化

在靜態混合器中密集的徑向混合不僅能使濃度均勻，也可使溫度均勻。管道核心的流體是不斷交換， 熱邊界層被更新，這導致更高的熱量傳遞系數比在空管狀態下。在層流中處理高粘度流體時，這個結果特別有價值，所需的傳熱是用小的溫差，短的停留時間，短的均質剪切應力，所有特性都有利于熱敏感產品的處理。

在單管中采用了Sulzer混合元件多管的熱交換器。它們也可以安裝在回路反應器中，即使是非常高的安全保證放熱的化學反應。

精確的停留時間分布

在靜態混合器中徑向混合不僅均衡濃度和溫度，還有速度分布。等速意味著均一的停留時間；軸向返混少。靜態混合器因此用作平推流反應器。流體在反應器的區域的狀態可能是層流或紊流。